金屬管材在航空器制造、工程機械、汽車工業、石油化工、農牧機械等行業應用非常廣泛，因應用場景的不同，需要加工成不同形狀、不同尺寸的零件，以滿足不同行業的需要。激光可以在金屬管材的表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備精度明顯提高，相比傳統的加工手段采用激光切割機的優勢在于：

 1、精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

 2、速度快：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式。

 3、靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的。

 4、批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

 而且很多客戶也反映說，在實際的加工過程中，除了有標準的圓管切割外，還有很多異型管的切割，也有很多客戶始終在擔心管材激光切割機能否切割異型管，其實這種擔心完全是多余的，因為管材激光切割機在設計之初，就已經考慮到了不同尺寸、不同規格的金屬管材，其采用了電動夾持卡盤，可以自動夾緊不同規格不同類型的方管、圓管和異型管，因此切割適用范圍更加廣泛。